湖州制造业数字化转型实践•智能制造篇 | 长兴吉利： 新能源汽车未来工厂

长兴吉利汽车部件有限公司（以下简称：长兴吉利）是浙江吉利汽车集团旗下子公司，总用地约1500亩，建设含冲压、焊装、涂装、总装、配送中心、辅助设施厂房，购置实验设备、生产设备共2119台套，同时部署MES、ANDON、LES系统等，力争打造“智能化、数字化、自动化、柔性化”新四化的科技吉利4.0高端绿色智造的第一工厂。

（一）项目简介

长兴吉利以“5G+工业互联网”高质量网联、公共服务平台离散行业高质量网络项目为基础，围绕制造资源控制、物流过程管控、质量作业监督等环节，以数据驱动实现企业智能决策、精益制造和精准服务；由MES、ANDON、PMC、IOT等系统实时采集设备状态、生产过程信息及产品质量信息，并通过应用RFID实现生产过程质量100%可追溯，实现智能设备联网率达100%。

搭建并集成生产执行系统（MES）、物流执行系统（LES）、ANDON系统、能源管理系统（EAM）、物联网平台（IOT）、供应商关系管理系统（SRM）、仓储物流协同服务平台（OWL）、整车仓运一体化物流数字平台（OTWB）、物料挑选系统（DTS）等。各个系统相互协同，从生成生产订单到制造系统的优化与控制，再到供应链与物流的整体协同，最后落回到的质量监控与可追溯性，均采用高度自执行与自优化的生产过程。

（二）项目先进性

在工艺方面，焊装与涂装实现自动化焊接和喷涂。生产工艺应用计算机仿真技术、虚拟调试等技术搭建数字化工厂，实现对产线布局、工艺流程、制造过程及生产物流的仿真。另外，采用计算机建模、虚拟现实（VR）、数据采集等技术，搭建设备监控和管理系统。

在技术方面，长兴吉利“5G+工业互联网平台”整体技术方案采用了工业互联网平台标准四层构架，广泛应用大数据、人工智能、云计算、三维动态仿真等新一代信息技术，具备工业互联网技术中台的全部能力和特征。平台采用四层架构，实现了边缘层到应用层安全的、端到端的互联互通，为各领域提供丰富的平台应用服务及协同能力，形成了赋能产业的工业互联网智慧生态。

在平台互联方面，长兴吉利已构建工控网络与安全的规范并打通OT与IT的连接，为万物互联奠定基础，实现了数字化设计、智能化生产、数字化管理、协同化制造、绿色化制造、质量管控等全方位的应用。

长兴吉利未来工厂建成后，万元产值成本降低10%、人均生产效率提高25%、能源利用率提高25%、产品研发周期缩短20%、产品不良率减低75%。

长兴吉利依托“5G+工业互联网”，打造科技未来工厂，实现设备智能化、工艺自动化、过程精益化、生产柔性化，将在共享解决方案中创新变革，打造更强一代的高品质、高价值、高性能产品，为推进整个产业生态圈的形成作出表率和示范。